Ответ Верескунова Александра Федоровича: Здравствуйте, Александр Иванович! Три дня назад позвонил мне майор угрозыска, живет недалеко, в 100 км, т.е. в тайге, активный охотник, щепетильный поклонник металла. У него мой нож из булата Верескунова-Аносова. За осень разделал 2 быка-морала и пять диких кабанов. Разделывает зверя только ножом. Сообщил, что нож не требует правки. (Рекорд для булата нержавеющего – 12 быков –моралов, далее охотник упал в горах в трещину, сам выжил, но нож потерял.) Булат нержавеющий и булат Верескунова-Аносова имеют свою собственную микропилу, которая формируется размером зерен карбидов. Класс зернистости у булатов >10, т.е. пила будет очень мелкой. Чем меньше зернистость бруска для правки, тем лучше, но дольше править, причем значительно. Кроме того, поликарбиды булата будут активно противостоять массиву бруска, т.е. как из бруска будут выноситься зерна искусственного алмаза, так и из булата будут выноситься частицы карбидов, причем сила сцепления карбидов булата в матрице больше, чем у обычного алмазного бруска. У них обычно органическая основа. 20-40 ед. даст достаточно зеркальный рез на сухом дубе при косом срезе. Если есть время, можно и более мелким осилком.
Из 54 официальных испытаний на моих сталях, прошедших успешно, опишу 3 вида:
а) Официальное испытание: на расстоянии 90 мм от границы передней гарды клинок t=3 мм подвергается усилию 100 кг. Это делается несколько раз с обеих плоскостей. Измеряется отклонение клинка от оси (на булатах в пределах 1,5-2,5 мм) и, самое важное, измеряется остаточная деформация. У булатов она равна 0 мм от центральной плоскости.
б) Официальное испытание: нож или клинок ножа плашмя бросается с высоты 1,5 м под собственным весом на бетонный пол. Неофициальные, т.е. мои испытания: 1. Готовый клинок с размаха руки с максимальным усилием плашмя бросается на бетон, причем я стою на верстаке h=850 мм. Главной задачей было (нет, не собирать осколки стали) вовремя увернуться от прыгающего до потолка промышленного здания высотой 6 м клинка. 2. Клинок ножа на 40-50 мм вставляется в щель рамы двери из металлических уголков. На рукояти ножа сначала висит и агрессивно дергается автор (вес 72 кг без одежды), а затем и остальные экспериментаторы весом до 110 кг. Во всех случаях всё отлично.
в) Официальное испытание: нож из нержавеющего булата лежит в течение 1-2-х часов в климатической камере при t= — 50 град.С. Испытатель, тепло одетый согласно температуре в камере, забегает в камеру с большой костью крупного рогатого скота или с ребром дикого кабана (t кости = + 18 — +25 град.С) и наносит не < 50 ударов от руки ножом (клинком) по теплой кости. Сразу после испытаний комиссия фиксирует изделие на макро и микрофото. Затем всё прикладывается в общий большой отчёт. Всё фиксируется протоколом. На режущей кромке не должно быть никаких повреждений и по факту их не было.
Все виды испытаний по ТУ концерна «Калашников» «Холодное оружие для спецподразделений» описывать, конечно же, не смогу.
60 ед. HRC твердости матрицы обеспечивает, в основном, зернистый перлит – 0,83 % С, который образуется между карбидами. Количество углерода в матрице уменьшается при приближении к кристаллиту карбидов, т.к. он собирает в себя практически весь углерод (до 6,62 %С) и находится в окружении «мягкого» железа. Именно в булатах (настоящих) очень развита физическая и химическая неоднородность всего объема вещества, что и определяет его свойства, совсем не похожие на прочие металлы.
Порошковые плотные (спрессованные) вещества типа ТК-15, ВК-8 и др. сталями в полной мере называться не могут. Соединение частиц порошков происходит за счет микродиффузии границ зерен, примерно несколько ангстрем . Именно прочность соединения определяет механические свойства объема вещества, но не само вещество. Такие «стали» сухие, коэффициент удлинения при разрыве равен 0. Заточку клинки этих материалов берут плохо. Микропила РК фракцией (размером зерен вещества) и сколами на них из-за их хрупкости.
В булате Верескунова-Аносова (БВА) процент карбидов, образованных именно углеродом, выше, чем у булата нержавеющего (БН), свойства же в большей степени определяет матрица. У БН карбиды образованы углеродом и другими карбидообразующими элементами, необходимыми для создания нержавеющих свойств. Микротвердость у БН = 72-74 ед., у БВА = 72-76 ед. В остальном они очень похожи по свойствам.
