Вот некоторые свойства булата, оставившие ощутимый след в наших впечатлениях и не только:
- При резке булатного слитка весом 13 кг и диам. 90 мм отрезными абразивными кругами (т.к. пила Геллера его не берет даже в отпущенном состоянии) весь слиток разогревается до 900-1100 град.С, тогда как любая другая сталь на такой же операции нагревается не более 250-270 град.С;
- Плотность углеродистого булата оказалась 8,03 г/см.куб., хотя все черные металлы и стали имеют плотность 7,78 – 7,8 г/см.куб.;
- Испытываемые образцы некоторых плавок булата при твердости 64 ед.HRC дали относительное удлинение 17% и только после этого разорвались.
Электропроводность и магнитные свойства также удивляли не только нас, но и наезжавшие комиссии специалистов.
После 12 лет поисков реализована мечта о создании и промышленной выплавке нержавеющего булата.
По ходу работ были открыты несколько видов сталей с уникальными характеристиками, в том числе и ферроникелиевые сплавы. Сейчас эти стали успешно применяются при изготовлении наших изделий.
Для выплавки нержавеющего (химически стойкого) булата понадобилось самостоятельно спроектировать и изготовить линию МАГ-1, которая включает в себя оборудование, обеспечивающее полный завершенный цикл получения слитков весом 8 – 15 кг этого замечательного, уникального своими свойствами, материала.
Наиболее трудными в стабилизации технологических процессов оказались:
- не простое выращивание скоплений карбидов, а приведение их в систему, связанную определенными природными законами, которая дает не только неповторимый рисунок булата, но и главное — его высокие физические и механические свойства;
- управление свойствами матрицы, которая несет очень важную функцию.
Именно матрица через несколько граничных зон, каждая из которых отличается друг от друга, должна надежно удерживать дендритные ветви карбидов, обладающих высокой микротвердостью, и в то же время от нее зависит упругость (пластичность), ковкость и другие механические и термомеханические свойства булатов.
С 1996 года по 2014 год мною проведено > 1500 плавок сталей, из них >700 булатных.
Сейчас завершаются работы по получению инструментального булата и переработке его в режущий рабочий инструмент: фрезы, пилы, резцы различного назначения. Хорошая исследовательская база и оборудование дали возможность получить замечательные результаты.
Вот некоторые по инструментальному булату: микротвердость 69,5 ед.HRC, при этом пластчность очень высокая – 4-8 кг/мм.кв. При 600 град.С твердость режущей кромки изделия сохраняется в пределах 56-60 ед. HRC.
Мы производим изделия с применением сталей только собственной разработки и выплавки, поэтому наши изделия, будь то из черных металлов, дамасской стали, Аносовского, инструментального или нержавеющего булатов, уникальны даже только по этому признаку.
Перспективы:
- разработка и освоение технологии изготовления художественных кованых ножниц (маникюрных, парикмахерских, портных). Дамасская и булатная стали для этих изделий уже разработаны и производятся.
- оснащение технологии изготовления наборов кухонных ножей из нержавеющего булата в художественном оформлении в 36 видах исполнения.
- ежегодно новые композиции и авторские работы с ножами из своих различных сталей и, обязательно, только в одном экземпляре.
Хорошая база знаний, опыт мастеров, постоянный поиск нового, уникального, замечательная аналитическая база – все это может привести наши старания только к успеху и радости наших клиентов.
