Статьи на тематику производства и применения изделий из дамасской и булатной стали от компании Сибирский Булат.
Основанием производственных мастерских «Сибирский булат» считаем 04.11.1996 г., когда 4 человека, объединенные одной идеей выплавки булата, начали работы в г. Ижевске в экспериментальном цехе НИИ металлургической технологии. Среди 4-х человек были: патриарх кузнечного дела Басов В.И., кандидат технических наук Верескунов А.Ф. и 2 инициативных певца-музыканта Русанов Алексей и Парахин Сергей.
Были получены первые положительные результаты: несколько слитков углеродистого Аносовского булата, но нас не устраивало качество стали и не были известны приемы его переработки в полноценные изделия.
Годы в России были не лучшие, и работы после недолгих поисков были продолжены на ОАО «Металлургический завод» концерна ИжМаш, ныне концерн «Калашников. Работа без выходных, без зарплаты, богатая аналитическая база (2 металлографические лаборатории, 2 лаборатории механических испытаний и 2 лаборатории химического анализа) постепенно начали знакомить нас с булатом. Основа всех выплавок того времени – это до 2002 года были плавки тигельного булата и несколько попыток промышленных плавок. Всего порядка 130.
Вот некоторые свойства булата, оставившие ощутимый след в наших впечатлениях и не только:
Электропроводность и магнитные свойства также удивляли не только нас, но и наезжавшие комиссии специалистов.
После 12 лет поисков реализована мечта о создании и промышленной выплавке нержавеющего булата.
По ходу работ были открыты несколько видов сталей с уникальными характеристиками, в том числе и ферроникелиевые сплавы. Сейчас эти стали успешно применяются при изготовлении наших изделий.
Для выплавки нержавеющего (химически стойкого) булата понадобилось самостоятельно спроектировать и изготовить линию МАГ-1, которая включает в себя оборудование, обеспечивающее полный завершенный цикл получения слитков весом 8 – 15 кг этого замечательного, уникального своими свойствами, материала.
Наиболее трудными в стабилизации технологических процессов оказались:
Именно матрица через несколько граничных зон, каждая из которых отличается друг от друга, должна надежно удерживать дендритные ветви карбидов, обладающих высокой микротвердостью, и в то же время от нее зависит упругость (пластичность), ковкость и другие механические и термомеханические свойства булатов.
С 1996 года по 2014 год мною проведено > 1500 плавок сталей, из них >700 булатных.
Сейчас завершаются работы по получению инструментального булата и переработке его в режущий рабочий инструмент: фрезы, пилы, резцы различного назначения. Хорошая исследовательская база и оборудование дали возможность получить замечательные результаты.
Вот некоторые по инструментальному булату: микротвердость 69,5 ед.HRC, при этом пластчность очень высокая – 4-8 кг/мм.кв. При 600 град.С твердость режущей кромки изделия сохраняется в пределах 56-60 ед. HRC.
Мы производим изделия с применением сталей только собственной разработки и выплавки, поэтому наши изделия, будь то из черных металлов, дамасской стали, Аносовского, инструментального или нержавеющего булатов, уникальны даже только по этому признаку.
Перспективы:
Хорошая база знаний, опыт мастеров, постоянный поиск нового, уникального, замечательная аналитическая база – все это может привести наши старания только к успеху и радости наших клиентов.
Кандидат технических наук, изобретатель, сталевар, кузнец
Производство булатной, дамассковой и др.спецсталей. Изготовление топоров, ножей, мечей и др.